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折弯机基础知识
来源: | 作者:fsjtfcn | 发布时间: 2018-08-20 | 404 次浏览 | 分享到:
折弯机零件的弯曲半径:折弯产品过程中,工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时,弯曲半径为 V槽开口尺寸的0.156倍。在自由弯曲过程中,V槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。 例如,使用12mm的V槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时,零件的弯曲半径约R=1.9mm。

      折弯机零件的弯曲半径:折弯产品过程中,工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时,弯曲半径为 V槽开口尺寸的0.156倍。在自由弯曲过程中,V槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。 例如,使用12mm的V槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时,零件的弯曲半径约R=1.9mm。若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时,须进行用底凹模成形。不过,用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。进行自由弯曲折弯时,注意上模与下模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于下模开口距的0.156 倍。

      因此一般自由上下模具折弯加工,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。 成形角度得以改善,因为用底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与用底凹模弯曲相同,只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使上模前端接触材料,基本上避免了回弹。为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。