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油压机常见问题解答
来源: | 作者:fsjtfcn | 发布时间: 2018-08-16 | 416 次浏览 | 分享到:
油压机由主机和控制 机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

油压机由主机和控制 机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力 机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。

针对油压机使用中常见的问题列出了详细的回答:

油压机按结构形式分类有哪些?

现主要分为:四柱式油压机、单柱式(C型)油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。

小型油压机的优势?

       1、省电。小型油压机的较大特点是采用新型电加热方式,再配以高技术加热控制芯片,使得在电能转化为热能的过程中转化率大幅提高,而且升温迅速、稳定、均匀等,直接省电效果高达一半以上。

2、高品质。

3、降低温度。

4、低噪音。经过全新的性能创新,小型油压机在原有的基础上安装了消音设备,能够减低沿管道传播的风机噪声和控制气流噪声。与原来相比噪音污染已经得到进一步解决,不再是一开机就会遭到各方投诉的机械设备。

5、高产量。能有效的提高产能,减低单位成本。使用小型油压机以后,硫化时模具温度高,硫化时间缩短,大幅降低单模出炉时间,大幅提高单位时间出模次数,从而实现生产效率的提高,即在不增加人工、用电等除原材料外的成本以外,额外的增加产品数量,增加营业收入。

小型油压机适用范围?

1.各类手机或遥控器硅胶、塑胶按键冲切,塑料制品整切分切;

2.各种手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜裁切,各种不干胶、商标等的精切,切半断等;

3.各类PV、PE、PC等薄膜开关、薄膜面板打凸鼓包、成型等;

4.各种手提电脑键盘软性电路线路压合成型等。

C型桌上单柱油压机有什么优势?


C型桌上单柱油压机主要应用于各种材料的冲孔,压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸、各种小型零部件的压装、装配。是一种多用途的小型油压机,该油压机是一款适用性极强的单轴装配设备,集气压、油压优点为一身,是广大厂商提高质量的优选产品。

油压机压力上不来是怎么回事?


●     实际操作中,压力打不起来的原因有很多,但是可以从以下几个方面着手:

1、常识性操作错误,比如三相接反,油箱油不够,压力调节阀没调高压力(也就是溢流阀没调好),这种一般是出现在新手初用压机时;

2、动力不够,一般出现在老机器上,要么泵损耗了,要么是电动机老化了,可以把手掌贴在进油管(就是泵连邮箱的管子)看看,机器压制时如果吸力很大,泵就没问题,反之有问题;电动机老化这个比较少见,真的老化了声音很大的,因为它带不起来那么大的动力了;

3、是否漏油了,先看看机器表面有没有明显的漏油迹象(缸/管);没有的话就是活塞的油封损坏了,这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆缸换油封的;

4、液压阀坏了、阀堵了,内部弹簧被杂质卡住无法复位都会造成压力无法打上来,如果是手动换向阀的话拆下来洗一下就好了(把上面的大螺丝拧出来把里面的零件全拿出来洗一遍再用气枪吹一下阀,依次装回去就行)。

5、液压表坏了或是眼神不好看不清读数,这个也是有可能的。

油压机发生噪音的原因?

1、可能是液压系统中进了空气造成的;根据油压机系统的工作原理,我们知道,机器内部压力变化,在低压区的体积比较大,但进入高压区的时候,气泡体积就会急剧减小,,当再次进入高压区的时候体积就会迅速增大,体积的突然改变,燃气泡发生爆炸,这就是“空穴”现象,是噪音形成的原因之一。为了防止此类现象发生,我们可以在开机后,让执行件进行往复运动来排气,也可以在液压缸上安装排气装置,另外也可以实施油压机安装时液压系统预防污染措施

2、马达和液压泵老化,容易产生噪音;马达和液压泵容易产生噪音,尤其是当它们质量不高时,就会发出震耳欲聋的声音。如果液压泵精度不符合标准的话,就会造成压力和流量波动大,无法消除困油现象,密封不好,从而产生噪音。此外,如果部件收到磨损间隙过大的话,也会造成油液流量不足,压力波动,从而引起噪声。针对这些原因,较好的办法就是选择有质量保证的零部件,并且平时也要加强保养,及时对磨损的齿轮等元件进行维修、矫正,保证精度和间隙等都在允许的范围内。如果修不好的话,就需要更新换代了。

3、机械振动产生噪音;如果液压机器安装时对中不好的话,就会造成重心不稳,运行时很容易振动发出声响。另外,液压系统的油管细长,而且弯路很多,在油液无法正常通过的时候,就会引起管子剧烈抖动。遇到这种情况,可以将较长的油管彼此分开,避免缠绕,加设支撑管夹,保证油道畅通无阻,或调整机器相关部件的安装精度。