世界上60～70%的钢材是板材，大部分是通过冲压加工成成品。车身、底盘、油箱、散热器、锅炉汽包、集装箱外壳、电机、电气铁芯硅钢片均冲压成型。在仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、家用器具等产品中也有大量的冲压件。

与铸锻件相比，冲压件薄、均匀、轻便、坚固。冲床可以生产具有加强筋、加强筋、波纹或翻边的工件，这些工件用其他方法难以制造，从而提高其刚度。由于采用精密模具，工件精度可达到微米级，重复精度高，规格一致。它可以冲孔、插座、凸台等。

随着电子通讯、电机电器、汽车家电等产品技术的飞速发展，对精密冲压件的需求越来越大，技术要求越来越高，应用越来越广泛。因此，在大规模生产和超大规模生产中，普通冲床已不能满足生产和技术要求。采用高速液压冲床进行高速、自动、连续冲压是提高冲压生产率的有效途径。由于高速液压冲床的滑块每分钟行程次数是同吨位普通冲床的5倍以上，因此，高速液压冲床不仅冲压精度高，表面质量好，而且模具使用寿命长。

小吨位高速液压冲床根据滑块行程数分为四个速度等级：正常速度≤ 250次/分钟，二次速度>250~400次/分钟，高速>400~1000次/分钟，超高速≥ 1000次/分钟，大吨位高速液压冲床滑块行程相对较少。例如，300吨高速液压冲头滑块行程范围仅为160~400次/min左右，100吨翅片专用高速液压冲头滑块行程范围一般为150~250次/min左右。

由于高速液压冲床的冲压速度随吨位、滑块行程长度和次数、产品工艺结构和材料工艺性能、自动送料速度和精度的变化而变化，因此很难用简单的数字作为划分每个级别的边界。因此，目前世界上高速精密压力机的速度变化范围尚未明确，一般冲压速度比普通压力机高5～10倍，统称为高速精密冲压。从高速精密压力机在大多数中国企业的应用来看，滑块最小和最大行程的平均值或大于平均值10~20%的冲击速度是一个更合理、更有意义的标准。因为高速精密压力机滑块的最大行程数一般指空载行程数。当行程数达到一定值时，压入操作的不平衡性明显增大，滑块下死点的动态变化程度也较大。因此，有必要解决高速液压冲床的线圈质量、进给速度、模具性能和寿命、设备强度、刚度和精度、故障自动监测和稳定性等一系列技术问题，如振动和噪声、润滑和冷却系统等。因此，冲击速度在高速液压冲床的应用中非常重要。