今天我们来谈谈高精度冲床的基本操作要求：

1.安装和拆卸模具时，确保电源中断。

2.在毛刺超标前及时打磨刀刃。

3.采用手动或自动的方式，逐步调试关门高度。在确认调整前，严禁连接车辆。

4.操作人员应首先学习高速冲床的操作规程，了解设备的结构性能和传动装置，熟悉高速冲床的加工工艺和工装工具的正确使用。

5.夹层严禁送料、冲孔。第二次送料必须在冲孔件或余料取出后才能进行。

6.清洁。设备内外清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污、无损伤；各部位无漏油、漏水、漏气现象，铁屑清理干净。

7、严格执行定员、定机、定岗责任制，确保高速冲床的正确使用和日常维护的落实。多人操作的高速冲床实行机长负责制，机长负责使用和维护。

8.拆模时，必须在合模状态下进行。

9.一般不允许两人以上同时操作冲床。必要时，必须有专人指挥并负责踏板装置的操作。

10.一定要检查下料力，禁止超负荷操作。

11.定期检查模具的安装情况，如有松动或打滑应及时调整。

12.保持润滑。按时加油换油，油质符合要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油路清洁，油窗光亮，油路畅通。

13、生产过程中，严禁在模具范围内给料和卸料，卸料时应配备专用工具。

14.生产结束后必须切断电源。

15、熟悉设备易损件，了解完好检验项目、标准和方法，能按规定进行日常检验。

16.必要时，高速冲床必须检查模具的安装情况。如有松动或滑动，应及时调整。

17、发生设备事故时，应立即切断电源，保持现场整洁，并及时报告生产班长和车间技工（科）处理。分析事故时，应如实说明过程。对违反操作规程造成的事故负直接责任。

18、工作前检查冲头保护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；踏板装置的上部和两侧是否有保护，操作是否可靠灵活；清除工作场所妨碍作业的物品。

19.拆模时，一定要在合模状态下进行。