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冲床生产厂家总结了冲模存在的问题及处理方法
来源: | 作者:lbheduan | 发布时间: 2021-06-12 | 38 次浏览 | 分享到:

一.冲头磨损过快的问题
1.模具间隙相对较小。一般情况下,模具的总间隙为材料厚度的20%和25%。
2.冲模与模具对准不良,包括模架、导向模组件、转塔镶块精度不够,导致模具对零件的不利影响。
3.冲头温度过高,主要是同一模具的冲头长期过热所致。
4.研磨方法不当会导致严重的退火和磨损。
5.铝合金门窗零件的侧向力会使冲头向一侧倾斜,减小两侧间隙,造成模具严重磨损。如果冲模的安装精度不高,冲头会偏向上模,造成冲模损坏。

二.模带问题
1.模具刃口越锋利,刃口圆角越大,废料越容易反弹。
2.模具模数,每个冲头的模数是一定的,模具模数小,容易造成废料反弹。
3.模具间隙合理。如果模具间隙不合适,废料很容易反弹。
4.加工后钢板表面油较多,弹簧疲劳。

三.模具中性问题
1.机床转台的设计或加工精度不够,主要原因是上下转台对中不好。
2.模具设计或精度不能满足要求。
3.冲头导套精度不够。
4.模具间隙选择不当。
5.由于长期磨损,模具安装座或模具导套不是中性的。

为了防止模具的不一致磨损,有必要:
1. 定期用定心杆检查调整机床转台和安装座的中立性。
2.及时更换模具导套,选择间隙合适的凸凹模。
3.采用全铅模。
4.加强经营者的责任意识,发现原因后及时查找,避免造成更多损失。